Carman Haas hårnålsmotorlaserbehandling
Den nye energibransjen er inne i en periode med rask utvikling, og flere og flere kunder er involvert i produksjonen av hårnålsmotorer. Carman Haas har utviklet dette laserskanningssveisesystemet for hårnålsmotorer som svar på problemene og behovene som kundene møter i produksjonen. Kundebehovene er oppsummert og omfatter hovedsakelig følgende fire punkter:
1: Kravet om produksjonseffektivitet, som krever raske sveiseslag, og kompatibilitet med avvikssveisepunkter så mye som mulig for å forbedre engangsgjennomstrømningsraten;
2: Kravet til sveisekvalitet, et produkt har hundrevis av sveisepunkter, krever høy sveisepunktkvalitet og et konsistent utseende, og lav sprut under sveiseprosessen;
3: Løsningen på dårlige sveisepunkter, hvordan man reparerer dem når man støter på feiltyper som sveisesprut og små sveisepunkter;
4: Etterspørselen etter prøvetrykkingsmuligheter, prøveproduksjon av nye konseptuelle prøver, OEM-produksjon av småskalaprøver og utvikling og testing av lasersveiseprosesser krever et laboratorium med flere sett med prøvetrykkingsmaskiner og rik erfaring med prøvetrykking.
Høy produktivitet
1. Produkttype: Ф220mm, pinnetråd av bart kobber, størrelse 3,84 * 1,77 mm, 48 spor * 4 lag, totalt 192 sveisepunkter, total syklustid: Ta bilder + lasersveising <35s;
2. Skanneområde Ф230 mm, verken produktet eller sveisehodet trenger å flyttes;
3. Orienteringsutviklet synssystem CHVis: Bredt utvalg av bilder, høy suksessrate, høy nøyaktighet;
4. Høyeffektslasersveising: sveising av en pinne med samme spesifikasjon for å oppnå samme sveiseeffekt, 6000w tar 0,11s, 8000w tar bare 0,08s.
Omarbeid på samme stasjon
1. Sprut og små sveisepunkter kan etterbehandles med CHVis;
2. CHVis visuell omarbeidingsfunksjon: Omarbeiding av dårlige sveisepunkter eller manglende sveisepunkter.
Intelligent prosessering av sveisepunkter
1. Måling av avvik på pinntråd før sveising: CHVis-visjonssystemet overvåker gapet, venstre og høyre feiljustering, vinkel, areal og andre tilstander for pinnene etter fastklemming;
2. Intelligent behandling av avvik i sveisepunkter. Identifiser automatisk avviket i sveisepunkter, og kall opp de tilsvarende parameterne for sveising;
Posisjonskompensasjonsfunksjon
Konsistens i utseendet på sveisepunkter:
• Hodeavviksfenomenet forårsaket av laserens skrå innfall kan kompenseres ved posisjonering;
• Kan kompenseres separat i radial og tangentiell retning;
• Kompensasjon kan også utføres uavhengig for hvert sveisepunkt
Kvalitetskontroll etter sveising
1. OK/NG-sveisepunktskanningsskybilde: oppdage feiltyper som sveisegroper, skarpe hjørner, avvik i sveisepunkt og manglende sveisepunkter; sende feilplasseringer for sveisepunkter til PLS og operatør;
2. Høydeforskjellsdeteksjon før sveising.
Sterk laboratorietestevne
1. Flere sett med motorsikringsmaskin;
2. Visjonsguide-proofingssystem;
3. Høy produksjonskapasitet for én-dagers korrektur.
Carman Haas orienteringsutviklet synssystemet CHVis.
Produkt: 48 spor x 4 lag, totalt 192 sveisepunkter, ta bilder + sveising: 34 sekunder
