Carman Haas hårnålsmotorlaserbehandling
Den nye energiindustrien er inne i en periode med rivende utvikling, flere og flere kunder er involvert i produksjonen av Hairpin motor.Carman Haas har utviklet dette laserskanningssystemet for hårnålsmotorer som svar på problemene og behovene kundene møter i produksjonen.Kundens behov er oppsummert og inkluderer i hovedsak følgende fire punkter:
1: Kravet om produksjonseffektivitet, som krever raske slag, og kompatibilitet med avvikssveisepunkter så mye som mulig for å forbedre engangspasseringsraten;
2: Kravet til sveisekvalitet, et produkt har hundrevis av sveisepunkter, krever høy sveisepunktkvalitet og utseendekonsistens, og lite sprut under sveiseprosessen;
3: Løsningen på dårlige sveiseflekker, hvordan reparere dem når man møter feiltyper som sveiseflekksprut og små sveiseflekker;
4: Etterspørselen etter prøvetrykkfunksjoner, prøveproduksjon av konseptuelle nye prøver, OEM-produksjon av små batchprøver og utvikling og testing av lasersveiseprosesser krever alle et laboratorium med flere sett med prøvetrykkmaskiner og rik prøvetrykkerfaring.
Høy produktivitet
1. Produkttype: Ф220 mm, pinnetråd blank kobber størrelse 3,84*1,77 mm, 48 spor * 4 lag, totalt 192 sveisepunkter, total syklustid: Ta bilder + lasersveising ＜35s;
2.Scan areaФ230mm, verken produktet eller sveisehodet må flyttes;
3.Orientering utviklet visjonssystem CHVis: Bredt utvalg av bilder、Høy suksessrate、Høy nøyaktighet;
4.High Power Laser Welding: sveising av en pinne med samme spesifikasjon for å oppnå samme sveiseeffekt, 6000w tar 0,11s, 8000w tar bare 0,08s.
Omarbeid på samme stasjon
1. Sprut og små sveiseflekker kan omarbeides med CHVis;
2.CHVis Visual Rework Funksjon: Rework av dårlige sveisepunkter eller manglende sveisepunkt.
Sveisepunkter intelligent prosessering
1. Avvik pin wire måling før sveising: CHVis vision system overvåker gapet, venstre og høyre feiljustering, vinkel, område og andre tilstander av pinnene etter fastspenning;
2.Intelligent behandling av sveisepunkter avvik.Identifiser automatisk sveisepunktavviket, og ring de tilsvarende parameterne for sveising;
Posisjonskompensasjonsfunksjon
Konsistens av utseendet til sveiseflekker:
• Fenomenet med hodeavvik forårsaket av den skrå forekomsten av laser kan kompenseres ved posisjon;
• Kan kompenseres separat i radiell og tangentiell retning;
• Kompensasjon kan også utføres uavhengig for hvert sveisepunkt
Kvalitetskontroll etter sveising
1.OK/NG sveisepunkt skanning skybilde: oppdage feiltyper som sveisegrop, skarpe hjørner, sveisepunktavvik og manglende sveisepunkter; Send feilplasserte sveisepunktplasseringer til PLS og operatør;
2. Deteksjon av høydeforskjell før sveising.
Sterk laboratorieprøveevne
1.Multiple sett med motorkorrekturmaskin;
2.Vision Guide Proofing System;
3.Høy produksjonskapasitet for enkelt-dagers prøvetrykk.
Carman Haas orientering utviklet vision system CHVis.
Produkt: 48 spor x 4 lag, totalt 192 sveisepunkter, ta bilder+sveising: 34s
