CO2-laserskjæring kan påføres for å kutte nesten alle metall- eller ikke-metallmaterialer. Det optiske systemet inkluderer laserresonatorhulroms optisk system (inkludert bakerspeil, utgangskobling, reflekterende speil og polarisering Brewster -speil) og utvendige bjelke levering optisk system (inkludert reflekterende speil for optisk bjelkebaneavbøyning, reflekterende speil for alle slags polarisasjonsbehandling, strålekombiner/strålesplitter og fokusering av linser).
Carmanhaas Reflector Mirror har to materialer ： silisium (SI) og molybden (MO). SI -speil er det mest brukte speilunderlaget; Fordelen er lave kostnader, god holdbarhet og termisk stabilitet. MO speil (metallspeil) Ekstremt tøff overflate gjør det ideelt for de mest krevende fysiske miljøene. MO Mirror tilbys normalt ubelagt.
Carmanhaas Reflector Mirror er mye brukt i følgende merker CO2 -lasergraverings- og skjæremaskiner.
1.
2. Kutting og graveringshastighet for noen applikasjoner forbedret seg, og muligheten for reflektert lys forbedret.
3. Mer utholdelig for tørking, lengre levetid samt bedre prosess til radioaktivt belegg.
| Spesifikasjoner | Standarder |
| Dimensjonell toleranse | +0.000 ” / -0.005” |
| Tykkelsestoleranse | ± 0,010 ” |
| Parallellisme: (Plano) | ≤ 3 bue minutter |
| Clear Aperture (polert) | 90% av diameter |
| Overflatefigur @ 0.63um | Kraft: 2 Fringes, Uregelmessighet: 1 Fringe |
| Skrape-dig | 10-5 |
| Diameter (mm) | ET (mm) | Materiale | Belegg |
| 19/20 | 3 | Silisium | Gold coating@10.6um |
| 25/25.4 | 3 | ||
| 28 | 8 | ||
| 30 | 3/4 | ||
| 38.1 | 3/4/8 | ||
| 44.45 | 9.525 | ||
| 50.8 | 5/5.1 | ||
| 50.8 | 9.525 | ||
| 76.2 | 6.35 | ||
| 18/19 | 3 | Mo | Ubelagt |
| 20/25 | 3 | ||
| 28 | 8 | ||
| 30 | 3/6 | ||
| 38.1/40 | 3 | ||
| 50.8 | 5.08 |
Det bør tas stor forsiktighet når du håndterer infrarød optikk. Vær oppmerksom på følgende forholdsregler:
1. Bruk alltid pulverfri finger barnesenger eller gummi/latexhansker når du håndterer optikk. Skitt og olje fra huden kan forurense optikken alvorlig og forårsake en stor nedbrytning i ytelsen.
2. Ikke bruk noen verktøy for å manipulere optikk - dette inkluderer pinsett eller valg.
3. Plasser alltid optikk på levert linsevev for beskyttelse.
4. Plasser aldri optikk på en hard eller grov overflate. Infrarød optikk kan enkelt skrapes.
5. Bare gull eller bare kobber skal aldri rengjøres eller berøres.
6. Alle materialer som brukes til infrarød optikk er skjøre, enten enkeltkrystall eller polykrystallinsk, stort eller finkornet. De er ikke så sterke som glass og vil ikke tåle prosedyrer som vanligvis brukes på glassoptikk.
