3D-skriver
3D-utskrift kalles også Additive Manufacturing Technology. Det er en teknologi som bruker pulverisert metall eller plast og andre bindbare materialer for å konstruere objekter basert på digitale modellfiler ved å skrive ut lag for lag. Det har blitt et viktig middel for å akselerere transformasjonen og utviklingen av produksjonsindustrien og for å forbedre kvalitet og effektivitet, og er et av de viktige tegnene på en ny runde med industriell revolusjon.
For tiden har 3D-utskriftsindustrien gått inn i en periode med rask utvikling av industrielle applikasjoner, og vil gi en transformativ innvirkning på tradisjonell produksjon gjennom dyp integrasjon med en ny generasjon informasjonsteknologi og avansert produksjonsteknologi.
Rise of the Market har brede utsikter
I følge "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019" utgitt av CCID Consulting i mars 2020, nådde den globale 3D-utskriftsindustrien USD 11,956 milliarder i 2019, med en vekstrate på 29,9 % og en år-til-år økning på 4,5 %. Blant dem var omfanget av Kinas 3D-utskriftsindustri 15,75 milliarder yuan, en økning på 31, l% fra 2018。I de siste årene har Kina lagt stor vekt på utviklingen av 3D-utskriftsmarkedet, og landet har kontinuerlig innført retningslinjer. for å støtte næringen. Markedsskalaen til Kinas 3D-utskriftsindustri har fortsatt å utvide seg.
2020-2025 Kinas 3D-utskriftsindustri markedsprognosekart (enhet: 100 millioner yuan)
CARMANHAAS-produkter oppgradering for 3D-industriutvikling
Sammenlignet med den lave presisjonen til tradisjonell 3D-utskrift (ingen lys er nødvendig), er laser 3D-utskrift bedre i formingseffekt og presisjonskontroll. Materialene som brukes i laser 3D-utskrift er hovedsakelig delt inn i metaller og ikke-metaller. Metall 3D-utskrift er kjent som ledetråden til utviklingen av 3D-utskriftsindustrien. Utviklingen av 3D-printindustrien avhenger i stor grad av utviklingen av metalltrykkprosessen, og metalltrykkprosessen har mange fordeler som den tradisjonelle prosesseringsteknologien (som CNC) ikke har.
De siste årene har CARMANHAAS Laser også aktivt utforsket bruksområdet for metall 3D-utskrift. Med mange års teknisk akkumulering i det optiske feltet og utmerket produktkvalitet, har det etablert stabile samarbeidsforhold med mange produsenter av 3D-utskriftsutstyr. Enkeltmodus 200-500W 3D-utskrift laseroptisk systemløsning lansert av 3D-utskriftsindustrien har også blitt enstemmig anerkjent av markedet og sluttbrukerne. Det brukes for tiden hovedsakelig i bildeler, romfart (motor), militære produkter, medisinsk utstyr, tannbehandling, etc.
Enkelthode 3D-utskrift laseroptisk system
Spesifikasjon:
(1) Laser: Enkeltmodus 500W
(2) QBH-modul: F100/F125
(3) Galvohode: 20 mm CA
(4) Skanneobjektiv: FL420/FL650mm
Søknad:
Aerospace/Mould
Spesifikasjon:
(1) Laser: Enkeltmodus 200-300W
(2) QBH-modul: FL75/FL100
(3) Galvohode: 14mm CA
(4) Skanneobjektiv: FL254mm
Søknad:
Tannlege
Unike fordeler, fremtiden kan forventes
Lasermetall 3D-utskriftsteknologi inkluderer hovedsakelig SLM (laser selective melting technology) og LENS (laser engineering net shaping technology), blant disse er SLM-teknologien den ordinære teknologien som brukes i dag. Denne teknologien bruker laser for å smelte hvert lag med pulver og produsere adhesjon mellom forskjellige lag. Avslutningsvis går denne prosessen lag for lag til hele objektet er dannet. SLM-teknologi overvinner problemene i prosessen med å produsere kompleksformede metalldeler med tradisjonell teknologi. Den kan direkte danne nesten helt tette metalldeler med gode mekaniske egenskaper, og presisjonen og mekaniske egenskaper til de formede delene er utmerket.
Fordeler med metall 3D-utskrift:
1. Engangsstøping: Enhver komplisert struktur kan skrives ut og formes på en gang uten sveising;
2. Det er mange materialer å velge mellom: titanlegering, kobolt-kromlegering, rustfritt stål, gull, sølv og andre materialer er tilgjengelige;
3. Optimaliser produktdesign. Det er mulig å produsere metallkonstruksjonsdeler som ikke kan produseres med tradisjonelle metoder, for eksempel å erstatte den originale solide kroppen med en kompleks og rimelig struktur, slik at vekten av det ferdige produktet er lavere, men de mekaniske egenskapene er bedre;
4. Effektiv, tidsbesparende og lav kostnad. Ingen maskinering og støpeformer er nødvendig, og deler av enhver form genereres direkte fra datagrafikkdata, noe som i stor grad forkorter produktutviklingssyklusen, forbedrer produktiviteten og reduserer produksjonskostnadene.
Applikasjonsprøver
Innleggstid: 24. februar 2022