3D-printing av lasermetall inkluderer hovedsakelig SLM (laser selective melting technology) og LENS (laser engineering net shaping technology), hvorav SLM-teknologi er den vanligste teknologien som brukes for tiden. Denne teknologien bruker laser til å smelte hvert lag med pulver og produsere adhesjon mellom forskjellige lag. Avslutningsvis går denne prosessen lag for lag i en løkke til hele objektet er dannet. SLM-teknologi overvinner problemene i prosessen med å produsere komplekse metalldeler med tradisjonell teknologi. Den kan direkte forme nesten fullstendig tette metalldeler med gode mekaniske egenskaper, og presisjonen og de mekaniske egenskapene til de formede delene er utmerkede.
Sammenlignet med den lave presisjonen til tradisjonell 3D-printing (ikke behov for lys), har laser-3D-printing bedre formingseffekt og presisjonskontroll. Materialene som brukes i laser-3D-printing er hovedsakelig delt inn i metaller og ikke-metaller. Metall-3D-printing er kjent som utviklingsvingen i 3D-printindustrien. Utviklingen av 3D-printindustrien avhenger i stor grad av utviklingen av metallprintprosessen, og metallprintprosessen har mange fordeler som tradisjonell prosesseringsteknologi (som CNC) ikke har.
I de senere årene har CARMANHAAS Laser også aktivt utforsket bruksområdet for 3D-printing av metall. Med årelang teknisk akkumulering innen det optiske feltet og utmerket produktkvalitet har de etablert stabile samarbeidsforhold med mange produsenter av 3D-printingsutstyr. Den single-mode 200-500W 3D-printing laseroptiske systemløsningen lansert av 3D-printingsindustrien har også blitt enstemmig anerkjent av markedet og sluttbrukere. Den brukes for tiden hovedsakelig i bildeler, luftfart (motor), militære produkter, medisinsk utstyr, tannbehandling, etc.
les mer